泵类产品的精铸，已经成为泵行业产品制造的趋势。
· 水力的需求
对于低比转速，高扬程的泵，由于圆盘摩擦损失会占据效率损失的很大一部分，精铸化的产品能有效提高产品的效率。
· 工艺需求
传统的木模制造，由于工艺的限制，木型很难保证水力的准确性。而精铸能无忧的解决准确性的问题。
· 客户的需求
未来的产品，客户对产品外观，效率等等的要求不断的提高，传统木型铸造已经不能满足客户对产品的需求。
制约精铸普及的因素是：成本，价格
· 传统精铸用模具采用铝基材，由于水力曲面的因素，采用数控CNC加工中心才能加工水力曲面。随着材料和人工，设备等因素，其该方式是不能有效的降低模具成本的。
· 水力是动态的。一定要强调这一点，不管您相信不，就拿最传统的苏尔寿Z系列泵。未来一定不会限定在那几十个规格。因为现在用户不断的在提高不同的水力需求。传统的固定化的水力必将被突破。这就意味着传统的模具制造方式也必将改变。高成本将不再适合泵行业精铸的发展。
3D打印复模精铸用水力蜡型制造技术
查泵网经历了多年潜心的研发，测试。查泵网国内首次提出该技术。将用该技术为泵企的精铸提供最优的解决方案。
采用3D打印创建原型。通过硅胶进行复模形成型腔。在予以注蜡。
准确性，由于目前3D打印的准确性为0.2mm的偏差，完全满足模具准确性的需求
工艺好，由于硅胶的特性，可以生成免尿素芯工艺的模具。大大提高了精铸用蜡型的工艺。
低成本，避免了铝型模具的材料，以及加工成本，为系列化模具制造提供基础。
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